我们在陶瓷创作中，难免会遇到各种各样的疑难杂症，有技法方面的有材料方面的也有烧成方面的，为帮助小伙伴们突破瓶颈，找到问题解决方案。小Yi定期为你分享系列《陶瓷制作常见问题和解决方法》：

026.釉面为什么会起橘皮？

釉面凹凸不平也被称为橘皮，因釉料烧成后外观与橘皮相似而得名，这是一种极其常见的釉面缺陷。仔细观察尚未烧成的釉面，如果布满凹坑，则说明导致釉面在烧成后出现橘皮的原因是施釉方法不当，釉料无法在烧成过程中自愈。

一般来说，喷釉过程中气流过强或喷枪距离坯体过近就会出现上述情况，如果问题症结源于此，那么解决办法就简单了。如果未烧成的釉面很平滑，则说明导致釉面烧成后出现橘皮的原因是：坯体中产生的气体被釉层封住所致。

降温过程中，气泡穿越釉层并排出，釉料受到压力并填平气泡在排出过程中形成的空隙。可通过放慢烧成速度或延长保温烧成时间来避免，以便内部气体有足够的时间排出。相反，如果烧成速度过快则会导致气体无法排出，气泡会被逐步凝结的釉料封存起来。欠烧会令釉料具有太高黏稠度，不利于气泡排出，而过烧会令助熔物质沸腾起泡, 进而在釉面上形成凹坑。

当过烧达到一定程度，釉面上除出现橘皮状肌理之外，还会出现流淌、装饰纹样边缘模糊以及亮度增强等现象。仔细检査釉料及其构成元素的颗粒大小。当原材料研磨不彻底时，釉料会在达到熔融温度时挥发出大量气体。如果问题持续出现，那么有必要对釉料配方做调整。要特别留意分解过程中挥发大量气体的物质。

以碳酸钙为例，可用硅灰石替代釉料中部分或全部碳酸钙。通常会用硅灰石和滑石的混合物，或用碳酸锰替代釉料中的白云石。减少氧化铝含量或黏土含量会减弱釉料黏稠度。最好选用研磨细腻的原材料，细小的颗粒可在釉面熔融前溶解，进而为气体排出预留出更长的时间。

另外，素烧温度也会影响釉面平滑程度。当素烧温度较低时，坯体会在稍后的釉烧阶段挥发出大量气体，其原因是温度升高导致坯料中的物质进一步分解。盐釉釉面通常是凹凸不平的，起因是烧成过程本身、施釉方法及釉料中铝元素含量。影响釉面效果的因素有烧成温度、坯体特性、烧成时间三方面。

027.垂釉是什么原因引起的？

垂釉通常呈圆珠状无色斑块状或污渍状，一般垂釉直径都比较大（有些能达到5cm左右），而且特别容易出现在隧道窑烧制的坯体上。

垂釉颜色呈褐色或蜜色，这是因为窑砖内含有铁元素，如果窑炉是用白色耐火砖搭建的，那么垂釉可能是透明的，因为白色耐火砖内杂质相对较少。

垂釉现象在陶瓷生产中十分常见，釉料烧成过程中挥发出蒸汽，蒸汽在窑室顶部慢慢凝结。当坯体经过时，釉珠有可能从窑顶滴落，黏结在釉面之上。

基于上述原因，可在窑车顶部搭建一个耐火棉顶棚，作用是在坯体和窑顶釉珠之间建一道屏障。在窑顶可能形成釉珠的窑砖上涂一层锆溶液，能有效预防垂釉，因为锆元素耐火性强，锆与釉结合后形成极高黏稠度。涂抹溶锆液前，必须先将窑砖上结块的大量釉珠（俗称窑汗）刮掉。