Q050.釉面白斑怎么解决？

A：釉面上出现白斑，多半是受污染所致，用放大镜观察后会发现白斑处结构明显与周围釉面结构不同（粒子排序方式和尺寸都不一样）。如果白斑在釉下，那么其外观与周围的釉面没有明显差异且相对平滑。后者，可能是以下三方面所致：

1）釉料中的杂质燃烧挥发后在釉面下形成凹坑。干净的釉料不留痕迹但釉料中的色素却会沉积在凹坑中。可通过复烧、放慢烧成速度或延长保温时间来避免上述问题。粉色釉料最容易出现此类问题。

此外，还可通过以下方法解决：改变釉料配方，用反应相对较弱的助熔物质替代强力助熔剂。因为强力助熔剂会在烧成过程中挥发出更多的气体，进而在釉面下形成更多凹坑。

当釉面下出现白斑时，可用相对较硬的硼砂熔块替代较软的。过量添加以下几种物质会导致白色釉料起白斑：镁、镍以及某些氧化物等，上述物质会在烧成过程中挥发出大量气体并在釉面下形成凹坑，进而导致釉面下出现白色斑点；

2）当白色釉面下出现白斑时，通常是因为釉料中的不透明剂散布不均。在往釉料中添加锆元素时，务必将其研磨细腻。但是研磨得太过细腻时又会引发另外两个问题：化学反应过于强烈，粒子之间相互黏结。

在这种情况下，釉面下会出现锆粒子凝聚成的斑块，之前的研磨工作也会因此徒劳无功。要想使釉料达到最佳不透明度必须做到以下两点：一是仔细研磨锆元素；二是务必使其在釉料中均匀分布。

对于陶器釉料而言，最好是将锆熔块加入其中，但是无论哪种类型的釉料，都需在添加了锆熔块或者往釉料中直接添加了锆元素之后，再将混合物仔细球磨一遍。这会使锆元素在釉料中分布得更加均匀，添加后简单搅拌几下是远远不够的。当把锆元素添加到稠浆釉中时，可借助电动搅拌机将二者仔细地搅拌一次。之后再用80或100目的滤网过滤两遍，会令锆元素在釉料中分布得更加均匀；

3）另外喷釉厚度不均、喷枪堵塞、喷枪压力时大时小。这几种情况下形成的较厚的釉点会在烧成后呈色更白。

备注：图示与文字内容无关。