我们在日常陶瓷创作中，难免会遇到各种各样的疑难杂症，有技法的有材料的也有烧制的。为帮助小伙伴们突破瓶颈，找到问题解决方案，艺享陶定期为你分享《陶瓷制作常见问题和解决方法》系列：

022.陶瓷为什么会收缩龟裂？如何解救？

收缩龟裂一般出现在一次烧成坯体上，原因有二：一是操作过程中，已完全干透的坯体上生成粉尘，坯釉之间的黏结性因而降低。在卫浴陶瓷生产领域，通常会用喷枪吹掉坯体上的粉尘，之后再喷釉。二是坯料中的化学结晶水不仅会从外表面排出，釉料颗粒也会堵塞坯体上的孔洞，因此水分排出不畅，还会渗进釉层中，这意味着在烧成关键时期内必须将烧成速度降至最慢，否则气体会在挥发过程中顶破釉面或坯釉结合层。

当温度超过600℃时必须放慢烧成速度，同时保持窑内具有良好的通风环境。同时，坯体内残留水分（坯体施釉后不可能完全干燥）会在100℃左右挥发掉。化学结晶水挥发温度约400℃，但其中一半会500-620℃ （高岭石的理论分解温度）时挥发掉。

器皿表面上出现针眼和收缩龟裂，原因是烧成温度未达到600℃，之前，烧成速度过快。釉层越厚，釉面出现收缩龟裂的可能性就越大。对于一次烧成的坯体与采用浸釉法的坯体相比，采用喷釉法为坯体施釉拥有更多的优势。

1）喷釉过程中，一部分釉料在脱离吹釉壶的一瞬间就已经干燥了；

2）釉料颗粒渗进坯体表面的深度不会太深， 因此坯体表层的还原程度与坯体孔洞内的还原程度存在差异；

3）釉层质地松散，拥有相当数量的气孔, 从坯体中挥发出的气体可顺利地排出。

023.除此之外的釉面问题怎么解救？

黏土晶体将釉料牢牢地附着在表面，即便当烧成温度超过900℃之后坯体内仍然有残留水分，当然这也与烧成速度有关。在烧制陶器时，熔块釉烧结并堵塞住坯体外表面气孔，若此时烧成速度过快，从坯体内的气体就无法顺利排出。

上述情况还会产生气压，釉料熔融再加上气压影响，气体排放因此而变得更慢，釉面会出现大量针眼。除此之外，当烧成温度达到一定程度时，坯体中的某些物质燃烧也会排放出气体，这是造成一次烧成釉面出现针眼现象的主要原因。

炽器釉和瓷器釉烧结温度和熔融温度相对于陶器釉来讲更高，出现针眼的概率相对较小。无论哪种坯体，釉料熔融时，从坯体中挥发出来的气体在穿越釉层时都会打破釉面的平静。与二次烧成的釉料相比，一次更容易出现针眼、起泡、橘皮以及失透等问题。

其解决方法为：放慢烧成速度或延长保温烧成时间，以便让黏稠的釉料有足够的时间去修正釉面上出现的问题。