日常陶瓷创作中，难免会遇到各种疑难杂症，为帮助小伙伴们突破瓶颈，找到问题解决方案，艺享陶定期为你分享《陶瓷制作常见问题和解决方法》：

 

021.器皿表面釉料或化妆土为什么会剥落？

 

如果陶瓷坯体外表面上罩着一层化妆土，要确保坯体在干燥过程中，收缩率与化妆土的收缩率相差无几。当化妆土的收缩率明显大于或小于坯体收缩率时，化妆土层就会在干燥过程中出现开裂和剥落现象。

 

对于大多化妆土而言，只要涂层不太厚，都能与其装饰的坯体相配，但是当需要涂厚一些时，那就必须考虑如何将二者的收缩率调整至相对一致状态。实践证明，在调配化妆土时，最好能让其收缩率比坯体收缩率小一些，因为化妆土层刚刚涂到坯体上时是湿的，其收缩率相对较大。

 

 

有一点非常重要：务必保证化妆土泥浆的黏稠度和坯体状态始终如一，否则就会引发收缩率不一致。一般来讲，往坯体上涂化妆土速度越快越好，要趁坯体尚未干燥时（越湿越好）涂。

 

除了要保证化妆土与坯体在干燥过程中收缩率相对一致外，保证二者在烧成过程中的收缩率相对一致也很重要。虽然有些黏土和坯体的收缩率从湿润到烧成这一主线上看是类似的，但是分阶段（从湿到干，从干到烧）看却是不同的。这也是为什么注浆成型器皿坯体干燥后，表面装饰层完好无损，但烧成之后却出现剥落现象。由此可见，仅参考化妆土和坯体的总收缩率比对结果是会起到误导作用的。

 

烧成之前剥落

 

造成这种现象的原因既有可能是化妆土收缩率大于坯体收缩率，也有可能是化妆土的收缩率小于坯体收缩率。往化妆土泥浆中添加10%~20%的熟料粉末、砂、煨烧瓷土、二氧化硅粉末或煨烧氧化铝粉可有效降低其收缩率，做实验并观察其结果有无好转。假如收缩率特别大（化妆土层卷曲），可尝试以下几种补救方法：

 

1）化妆土层涂得太厚了，涂薄一些；

2）坯体太干了，涂早 一些；

3）化妆土泥浆黏稠度太高了，调稀一些；

4）化妆土泥浆使用前搅拌均匀；

5）使用收缩率较低球土替代收缩率较高球土；

6）添加几滴悬浮剂，以防沉淀；

7）减缓干燥速度。

 

如果化妆土泥浆收缩率太小，从坯体上剥落下来的碎片特别平，或者形状与陶瓷器皿外表面一样。可尝试以下几种补救方法：

1）待坯体稍干后再涂抹化妆土；

2）尽量涂薄一些；

3）泥浆中添加1%-5%膨润土或5-15%球土；

4）少往泥浆中添加填充物或窑砂；

5）将化妆土泥浆研磨得更细一些；

6）添加阿拉伯树胶或甲基纤维素钠。

 

 

烧成之后剥落

 

造成这种现象的原因是化妆土层和坯体在烧成过程中的收缩率不同。有时候此类剥落仅出现在釉烧状态，釉层压力进一步强化了化妆土层与坯体之间的不协调性，导致化妆土层从坯体上剥落。实验证明，烧成之后剥落大多出现在凸面上，特别是器皿边缘。最常见起因：

 

化妆土泥浆烧成收缩率明显小于坯体烧成收缩率。最常见的器皿类型是：红色陶泥坯体上饰以含有球土和高岭土混合成分的化妆土。出现此类问题时，最有效的解决方法是往泥浆中添加一些助熔剂。例如20%左右的釉料，这部分釉料可令泥浆烧成收缩率显著提高，并赋予器皿更好的坯釉结合面。

 

除此之外，还可通过减少二氧化硅、燧石、高岭土等低烧成收缩率物质用量，以及添加长石、康沃尔石、霞石、正长石或其他助熔剂的办法来防止剥落。

 

如果添加助熔剂后剥落现象反而严重了（当泥浆烧成收缩率明显大于坯体烧成收缩率时，添加助熔剂就会令剥落现象加剧），可尝试添加诸如氧化铝、二氧化硅或高岭土等熔点较高的物质来解决。