陶艺制作常见问题和解决方法 ⑱-景德镇市昌昊陶艺装备有限公司

陶艺制作常见问题和解决方法 ⑱

发布时间：2022-04-12 浏览量：1656次 来源：原创文章

陶艺创作中难免会遇到各种各样的疑难杂症，有技法方面的有材料方面的也有烧成方面的，为了帮助小伙伴们突破瓶颈，找到问题解决方案。小Yi定期为你分享系列《陶瓷制作常见问题和解决方法》。

Q044.釉面剥裂原因和解决方法？

A：釉面剥裂又被称作“碎片”，外观与开片有所区别。当釉层受到的挤压力超过坯釉结合层黏结力时，位于坯体棱边以及口沿部位的釉料就会出现剥裂现象。

剥裂明显特征是：裂开的釉面相互重叠，用手触摸时能够感受到其锐利的边缘。因此，剥裂看上去就像很多细小的裂缝，边缘相互重叠，某些部位的釉面还会从坯体上脱落。釉层受到过度挤压是主要原因，这是个相对概念。

当坯釉结合层的黏合力较小时，或者当坯体上带有某种瑕疵，而釉面受到的收缩压力保持不变时就会出现剥裂现象。与开片相比，釉料出现剥裂的概率很小，其原因是釉面可承受挤压力远远超过其所能承受的拉力（10倍以上）。解决方法与应对开片刚好相反：提高釉料膨胀率或减少坯体膨胀率。

此外，以下方法也可避免釉面剥裂：降低烧成温度，这样可以减少方石英生成量。由于烧成主要因素是热功，所以可考虑通过快速烧成来解决，但上述方法也可能导致某些坯体出现其他问题。

减少坯料中的燧石含量，或将一部分燧石置换成石英，可降低坯体的热膨胀率及釉面出现剥裂的概率。当坯体较大时，还可通过粗略研磨坯料中的燧石以达到相同目的，其原因是当燧石颗粒较大时，方石英生成量相对较少。另外，减少坯料中铁和石灰含量也能预防釉面剥裂。

当坯料中含有砂粒时，可将其置换为耐火砖粉末或矾土熟料，因为后二者膨胀率相对较小。当坯料中不含任何添加物时，可以添加一些耐火砖粉末，可减小坯体膨胀率和收缩率。但必须记住，耐火砖粉末在烧成后呈深黄或褐色，会导致浅色坯体发色偏黄或在浅色坯体表面形成色斑。一旦出现这种问题，可使用煅烧瓷土替代上述两种物质。

如果某种釉料出现剥裂，调整其配方比调整坯料配方简单得多，增加釉料热膨胀率对解决剥裂问题十分有效。就此而言，往釉料中添加5-10%的碱熔块可令剥裂问题极大缓解。但碱熔块是一种强力助熔剂，会令熔融温度降至1020℃，因此，对于高温釉料而言最好添加高岭土。对于高温瓷釉以及高温炻器釉料来讲，最好选择熔块和高岭土混合物（比例2:1），对于低温陶器釉料（1100℃）来讲，5份熔块和1份高岭土混合物则是最佳选择。

当熔块中含有钠和钾时，往其内部添加碱熔块所造成的影响（见图124）。如图表所示：各类氧化物添加量为1%，烧成温度每升高1℃其膨胀率就会有所变化。由图可知，膨胀率最大的氧化物为：钠、钾、石灰、铝，膨胀率最小是镁、硅、氧化硼。因此，当往釉料中添加膨胀率较大的氧化物时，釉料就更容易出现开片现象而不是剥裂。对解决剥裂问题而言，可用钠长石替代钾长石；用白云石、硫酸镁或氧化锌等替代石灰或硅灰石。

尽管氧化硼膨胀率很低，但对于含钠、钾、钙、锌等氧化物的釉料来讲，没有更好的熔块能用时，还是可以将其作为首选。其原因是硼元素膨胀率相对适中。部分厂家生产的硼熔块虽然熔点与硼元素类似，但膨胀率却相对较高，针对这种情况可考虑用其它熔块替代，以免引发釉面剥裂问题。

釉层过厚也容易导致釉面剥裂。釉层越薄越不易出现剥裂问题，但也不能太薄，因为太薄则无法修复气体挥发后在釉面上形成的凹坑。

当坯体表面上沾有某种物质时就会形成不良坯釉结合面，进而导致釉面出现剥裂问题。例如可溶性盐类会沉积在坯体棱边和口沿上。当坯料中添加了大量塑形剂（如斑脱土）时，在拉坯过程中泥料会因此变得过于黏滑，进而导致局部坯体不易干燥。当坯料中含有大量砂粒时，过度打磨器皿口沿部位亦会导致该部位釉料出现剥裂，因此打磨适度而止。