陶艺创作中难免会遇到各种各样的疑难杂症，有技法方面的有材料方面的也有烧成方面的，为了帮助小伙伴们突破瓶颈，找到问题解决方案。小Yi定期为你分享系列《陶瓷制作常见问题和解决方法》。

 

Q045.釉面斑点是怎么回事？

 

A：导致釉烧坯体上出现斑点的原因有：

1）坯料中含易生成斑点的金属元素；

2）生坯或素坯表面上沾有尘土或污垢；

3）釉料中含有易生成斑点的元素；

4）烧成方法不当。

 

一次烧成的生坯和素坯在制作过程中受到污染。看斑点是在器皿上部还是都有？如果只出现在坯体上部，则说明存放或烧成过程中沾染了尘土。

 

一般情况下，釉料、坯体受到污染或烧成不当都会出现斑点。选用全新坯料配方做测试，看是否还会出现。只要坯釉料中不含生成斑点的元素，就说明或许在坯体存放、烧成过程中受到污染。下面就四种诱因分别解析：

 

 

一、坯料中含有易生成斑点的元素

很多时候，炻器釉面上的斑点一般源自坯体，烧成前，很难发现什么问题，但烧成后便显现了，特别是还原气氛烧窑时尤为显著。与高温烧成的坯体相比，尽管陶器坯釉结合程度相对较差，但同样会出现斑点。

 

有必要检查问题根源，将施釉部位和未施釉部位做对比，根据结果判断斑点到底是来自坯料本身还是成型阶段。难以抉择时将器皿打碎或将部分坯体研磨成粉，以便追溯到器皿最初状态。当含有熟料的坯体釉面上出现铜绿色斑点或污渍时，其原因通常都是铜绿色或铜黄色受到熟料污染。

 

这类斑点很难在烧成前被发现，只有釉烧后才能显现。当炻器坯体釉面上出现深绿色斑点或污渍时，来自玄武岩之类的含铁矿物，或釉料中的某些元素与窑内烟雾发生反应。在某些特殊烧成环境下，特别是含白云石成分的釉料会出现较大的绿色斑点，呈色类似于玻璃绿（因为铁元素分解于玻璃中）。可通过提高素烧温度来解决上述问题。

 

二、坯体表面沾有尘土或污垢

污染物来自空气或其它渠道。如：

1）落灰。气流将其刮到坯体表面；

2）研磨或打磨过程出现的粉尘；

3）地面灰尘污染；

4）空调、排气扇等也会造成污染；

5）窑内污染，建议清扫掉渣、灰尘、粉尘；

6）如无法杜绝污染，则建议用塑料布覆盖坯体，上釉前用气泵吹净表面灰尘。

 

 

三、釉料中含有易生成斑点的元素

1）检査釉料中有没有污渍；

2）批量制作前，建议做试片。

3）过滤釉料前，检查过滤网上有无孔洞。

4）尽量选用目数较大的滤网，如80目；

5）往釉中添加色剂时，最好先用150~200目滤网将色剂过滤一遍，待其与釉液混合后，再用80目滤网过滤一遍。

 

此外，可先将色剂与釉液混合后再研磨。不施釉时务必将釉料容器密封。素坯浸釉过程中，釉下色剂或氧化色剂会出现脱落现象。

 

可在色剂中添加一些树脂胶或羧甲基纤维素黏合剂，该类物质可帮助色剂牢牢地黏合在坯体表面，在600-650℃温度区间进行巩固。

 

还有一种方法：生坯装饰，并在氧化色剂中添加少许助熔剂，再素烧。由于釉下色剂中已含微量助熔剂，但釉料色剂及坯料色剂中则不含助熔剂，因此使用上述两种物质时要适量添加一些助溶剂，如二硅酸铅熔块、硼砂熔块或碱熔块。

 

 

补水时，仔细水中是否含有杂质。有些杂质来自釉料容器。部分大型釉料搅拌机会分解铁元素。建议不要使用铁质釉料搅拌机（球磨机），球磨机中的氧化铝、氧化锆颗粒用后及时清洗。

 

四、烧成方法不当

棚板、马脚、炉丝、窑砖未清理干净，导致窑砂或杂质掉落在坯体表面；喷火口的气流会将这些杂质吹落在坯体上。燃气管道中的灰尘顺着喷火口进入窑内，进而导致釉面出现色斑。可在燃料输入口、烧嘴口及风扇部位安装滤网。棚板正面或匣钵内部可以撒上一层氧化铝粉。窑顶出现裂缝，也会掉落一些杂质。

 

过烧会让色斑问题变得更加严重，是因为坯体和釉料在高温环境中反应加剧。采用强还原气氛烧窑，或烧窑最后阶段采用常规还原气氛，都会加重色斑问题。由于过烧及还原气氛引发的色斑不同，观察器皿上未施釉部位（如底足），与未出现任何问题的坯体相比，二者发色明显不同。