大家在陶艺创作中，难免会遇到各种各样的疑难杂症，有技法方面的有材料方面的也有烧成方面的，为帮助小伙伴们突破瓶颈，找到问题解决方案。小Yi定期为你分享系列《陶瓷制作常见问题和解决方法》:

 

Q030.素烧时，坯体为什么会炸出？

 

A：炸出是指素烧时，小碎屑从陶瓷坯体内部炸出，或坯体破裂成小碎屑。通过深入检查坯体上的孔洞不难发现，这类问题通常是由泥料中的杂质引起的。

 

如果孔洞中央的细小物质呈白色，可在上面滴一滴稀释盐酸，当出现冒泡现象则说明该杂质含石灰类物质。实际上，炸出通常并没有十分明确的原因，或孔洞中的细小物质呈色多变（灰、褐或黑），就说明坯体中包含了多种杂质。

 

当坯体中含有黄铁矿粒子时，它会导致器皿外表面上出现斑点并炸出。当烧成温度达到600℃时，黄铁矿粒子开始膨胀，特别是一次烧成时或素烧速度较快时，膨胀的黄铁矿粒子极易导致坯体外表面炸出。

 

 

部分一次烧成的器皿，其釉料碎屑会喷出很远，并粘接在相邻坯体表面，斑点或孔洞的大小有时并不能反映其最初状态，因此无法通过它们来判定问题成因。球土中包含了好几种硫化铁成分，如白铁矿、二硫化铁（各种黄铁矿)）及其分解物。白铁矿含量虽少，但几乎任何一种球土中都含。

 

该物质通常是黑色小颗粒，稀释盐酸对它起不了任何作用，当烧成温度达到一定程度时，白铁矿通常会随二氧化硫一起燃烧。耐火黏土内部也包含黄铁矿成分，通常呈颗粒状或脉络状。耐火黏土中的另一种常见杂质为菱铁矿（FeCO3）, 又名“泥铁岩”。尽管菱铁矿与黄铁矿外观相似，但前者只会形成黑斑，不会引发炸出。

 

 

菱铁矿在还原气氛状态下熔融成碎渣，并从坯体表层喷出或渗出。直径大于20目的玄武岩粒子，在氧化气氛下生成黑色以及深巧克力色玻化斑点，在还原气氛下，生成黑色玻璃状物质，其析出处留下孔洞，孔洞下方留下流淌的痕迹。

 

Q031.为什么生坯强度这么差？

 

A：陶瓷坯料中的黏粒组很大程度上影响生坯强度。一般来说，黏粒组可塑性越强生坯强度就越高。任何一种黏土抗裂系数都与生坯强度相关。以TA球土为例，其抗裂系数比EOBBY球土的抗裂系数高很多，因此其生坯强度也比EOBBY球土高。

 

因此，用一种球土、耐火黏土或高岭土替换另一种时，坯体生坯强度会发生很大改变。往一种坯料中添加可塑性非常强的球土，可有效提升生坯强度和可塑性。当质地粗糙的坯料或黏土粒子大小发生改变时，其生坯强度和可塑性会随之降低。

 

 

坯料中的熟料和砂或多或少都会混入杂质，这会对生坯强度造成一定影响。可以借助滤网对坯料进行检査：先称出一定量的坯料，再用目数更小的滤网过筛，看其质量损失多少。黏土可塑性易受气候和时间影响。

 

新矿开采的黏土可塑性较差。 需要更长的炼制或陈腐时间，使其充分分解。炼泥时间长短与坯体可塑性及坯体强度成正比，因此务必要保证足够长的炼泥时间。新制备好的，特别是经练泥机或球磨机研磨过的坯料，与已经储藏过一段时间的坯料相比，前者会降低生坯强度。

 

同理，与储藏过一段时间的泥相比，回收再利用的泥，可塑性和强度都不高。真空泥料的生坯强度比非真空泥料的生坯强度高10%。在器皿外形和器壁厚度都相同的 情况下，采用注浆成型法制作的坯体，相比比采用其它成型方法制作的坯体，前者的生坯强度明显高很多，原因是注浆形成的黏土粒子在压力作用下像卡片一样层层叠摞，相对更加致密。

 

 

坯料中加入膨润土，可提高坯体可塑性和生坯强度。与球土添加物一样，膨润土会提高坯体在干燥过程中的收缩率，对注浆泥浆的成型率造成不良影响，并延长坯料制备时间。而往坯料中添加碎尼龙纤维、或纸浆等纤维类材料可增强生坯强度。

 

这种混合了纤维的泥料特别适合制作厚实的器皿，不太适合制作拉坯器皿，因为修坯刀碰擦到泥料中的纤维。往坯料中添加1-5%的有机黏结剂，如阿拉伯树胶、马铃薯淀粉、糊精、糖浆或羧甲基纤维素钠，可有效提高生坯强度。

 

上述添加物会在坯体干燥过程中，结成一层蛋壳状硬皮。更好的方法是：在器皿表面上喷一层树胶或羧甲基半胱氨酸溶液，这两种物质会在干燥过程中结皮。彻底干透的坯体，其强度比半干的泥或干泥差很多。

 

当遇到生坯强度差而导致的问题时，首先要看是否比之前相同阶段的坯体更干。当坯体太干时，生坯强度会受影响，解决方法是延长干燥时间。